Основание мастерской
Первая партия прямых штихелей 120° изготовлена на ручном токарном станке. Закалка в масляной ванне — 58 HRC.
Первая партия прямых штихелей 120° изготовлена на ручном токарном станке. Закалка в масляной ванне — 58 HRC.
Разработана левая спираль для подрезки корней в тисках. Хвостовик 4 мм, сталь Р6М5 с азотированием.
Внедрён цикл: нагрев до 820°C, масляная ванна, отпуск при 180°C. Твёрдость стабилизирована на 62 HRC.
Выпущен комплект из шести профилей: плоский, треугольный, полукруглый, ромбовидный, канавочный, фасонный. Зеркальная шлифовка.
Ручки из термообработанного граба с латунным кольцом. Исключают прокручивание при гравировке.
От единичной заточки до серийной калибровки — каждый этап продиктован слесарной точностью и отказом от компромиссов в твёрдости стали.
В 2012 году Эльса Урбина оборудовала стол в гараже: токарный станок, муфельная печь и партия бракованных штихелей от местного поставщика. Первые три месяца ушли на подбор режима закалки — 800 °C, масляная ванна, отпуск при 180 °C.
02В 2015 году мастерская получила заказ на 200 корневерток для ювелирного объединения в Кордове. Требование по твёрдости — 61–63 HRC — выполнялось с нулевым браком после внедрения трёхступенчатого контроля.
03В 2018 году запущен участок алмазной доводки: три станка с водяным охлаждением и профильные круги CBN. Это позволило снизить разброс угла заточки с ±2° до ±0,3° на партии из 50 штихелей.
04С 2021 года инструмент Ripper Jewellery поставляется в Германию и Италию через дистрибьюторов слесарного оснащения. Объём отгрузок за 2023 год — 3400 единиц, рекламации — менее 0,4 %.
Мы сотрудничаем с проверенными слесарными и инструментальными производствами, которые разделяют наше требование к точности. Каждый партнёр прошёл аудит по закалке, калибровке и геометрии режущей кромки.
Статус доверия — подтверждённый контроль качества на каждом этапе.
Смотреть список партнёровПоставка термообработанных заготовок для штихелей. Используют печи с азотной атмосферой, что исключает обезуглероживание поверхности.
Специализируются на финальной заточке корневерток. Контроль угла режущей кромки лазерным сканером — допуск ±0,2°.
Поставка быстрорежущей стали Р6М5 и Р18 с сертификатом химического состава. Каждая партия проходит входной контроль твёрдости.
Изготовление латунных колец и рукояток из термообработанного граба. Допуск на посадку хвостовика — 0,02 мм.
Ручная выточка, закалка и калибровка штихелей — не ремесло, а точная слесарная дисциплина. Мы существуем, чтобы инструмент не ломался на первой же линии и не тупился после часа работы.
Твёрдость без хрупкости Каждый штихель проходит трёхступенчатую закалку в масляной ванне с контролируемым отпуском. 62 HRC — не цифра, а гарантия, что режущая кромка не выкрошится на твёрдом металле.
Геометрия реза Угол заточки, радиус скругления, направление спирали — каждый параметр рассчитан под конкретную операцию: глубокая выборка, подрезка корня, финишный шабер. Никаких универсальных компромиссов.
Повторяемость партии От первого штихеля до сотого — одинаковый хвостовик, одинаковый угол, одинаковое азотирование. Инструмент должен вести себя предсказуемо, чтобы мастер не подстраивался под разброс.
Обратная связь от гравера Мы не выпускаем инструмент без теста на реальной заготовке. Если штихель вибрирует, оставляет заусенец или требует чрезмерного усилия — он идёт в переточку, а не в коробку.